硅烷偶联剂分类应用

偶联剂是一种重要的、应用领域日渐广泛的处理剂，主要用作高分子复合材料的助剂。让我们了解一下偶联剂的常识和应用范围。

一、硅烷偶联剂；偶联剂分子结构的特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。因此偶联剂被称作“分子桥”，用以改善无机物与有机物之间的界面作用，从而大大提高复合材料的性能，如物理性能、电性能、热性能、光性能等。

偶联剂一开始是用来作玻璃纤维增强塑料中玻璃纤维的表面处理剂，后来在橡胶、塑料、涂料、油墨、胶粘剂、电线电缆、树脂砂铸造、磨料磨具、玻璃钢、人造石英石、纺织品方面大量使用，近年来在硅烷处理液中有着优异表现。

偶联剂的种类繁多，主要有硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、铬络合物及其它高级脂肪酸、醇、酯的偶联剂等，近年来还有稀土偶联剂、复合偶联剂。硅烷偶联剂的应用场景

硅烷偶联剂的应用大致可归纳为三个方面：
（01）表面处理

能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍，用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50%，其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。

（02）填充塑料

可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。

（03）用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂

能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。硅烷偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。

目前应用范围比较广的是硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂，在橡胶工业中常用的就是硅烷、钛酸酯和铝酸酯偶联剂。硅烷偶联剂是人们研究比较早、应用比较早的偶联剂。

但是，硅烷偶联剂早期有一个弊端，就是水解 后稳定性欠佳，多用做双组分。若是能解决稳定性的问题，将会大大的提高应用的灵活性。

的硅烷聚合物，具有长期稳定性，工艺错作简单，直接添加，无需预水解，这给制备方案大大提高了可操作性和灵活性。